Kỹ thuật Xây Bioga: Kiến thức Chuyên sâu từ Chuyên gia Địa kỹ thuật

Trong bối cảnh phát triển bền vững và nhu cầu năng lượng tái tạo ngày càng tăng, kỹ thuật xây bioga (hay còn gọi là xây hầm biogas) nổi lên như một giải pháp hiệu quả, mang lại lợi ích kép cho nông nghiệp và môi trường. Tuy nhiên, đằng sau vẻ đơn giản của một “hầm ủ”, việc xây dựng một công trình biogas đạt chuẩn đòi hỏi sự am hiểu sâu sắc về các nguyên lý địa kỹ thuật, vật liệu xây dựng, và quy trình vận hành. Bài viết này sẽ đi sâu vào các khía cạnh chuyên môn của kỹ thuật xây bioga, cung cấp những kiến giải độc đáo và kinh nghiệm thực tiễn từ góc nhìn của một chuyên gia Địa kỹ thuật công trình, giúp bạn không chỉ hiểu rõ mà còn làm chủ công nghệ này.

Hiểu rõ nguyên lý hoạt động và các yếu tố ảnh hưởng đến sự ổn định của hầm biogas là bước đầu tiên để đảm bảo hiệu quả và tuổi thọ công trình. Nhưng làm thế nào để lựa chọn thiết kế phù hợp với điều kiện địa chất và khí hậu cụ thể tại Việt Nam? Đâu là những rủi ro tiềm ẩn về địa kỹ thuật mà các kỹ sư thường gặp phải trong quá trình thi công? Và làm thế nào để tối ưu hóa chi phí mà vẫn đảm bảo chất lượng bền vững? Những câu hỏi này sẽ được giải đáp chi tiết trong nội dung dưới đây.

Tổng quan và Lịch sử phát triển của Kỹ thuật Xây Bioga

Kỹ thuật xây bioga có nguồn gốc từ những quan sát ban đầu về quá trình phân hủy kỵ khí chất hữu cơ, dẫn đến sự hình thành khí methane. Tuy nhiên, việc ứng dụng có hệ thống và mang tính công nghiệp chỉ thực sự phát triển mạnh mẽ từ cuối thế kỷ 19 và đầu thế kỷ 20, đặc biệt ở các nước như Ấn Độ, Trung Quốc, và Đức. Ban đầu, các thiết kế chủ yếu là các hầm đơn giản, tận dụng vật liệu sẵn có như đất sét, gạch, đá.

Tại Việt Nam, phong trào xây dựng hầm biogas bắt đầu bùng nổ từ những năm 1990, được thúc đẩy bởi các chương trình khuyến nông, bảo vệ môi trường và phát triển năng lượng sạch. Các dự án ban đầu tập trung vào quy mô hộ gia đình, sử dụng công nghệ tương đối đơn giản để xử lý chất thải chăn nuôi, giảm thiểu ô nhiễm môi trường và cung cấp khí đốt phục vụ sinh hoạt. Qua thời gian, với sự tiếp thu công nghệ và kinh nghiệm quốc tế, các kỹ thuật xây dựng đã có những bước tiến đáng kể, từ vật liệu, thiết kế đến quy trình thi công, cho phép xây dựng các công trình có quy mô lớn hơn và độ bền vững cao hơn. Hiện nay, kỹ thuật xây bioga không chỉ dừng lại ở quy mô nông hộ mà còn mở rộng sang các trang trại tập trung, nhà máy xử lý chất thải công nghiệp, và thậm chí là các nhà máy sản xuất điện khí sinh học quy mô lớn.

Nguyên lý cơ bản và Các khái niệm cốt lõi trong Kỹ thuật Xây Bioga

Để thực hiện kỹ thuật xây bioga hiệu quả, việc nắm vững nguyên lý sinh học và kỹ thuật là điều tối quan trọng. Về cơ bản, hầm biogas là một công trình kín, nơi quá trình phân hủy yếm khí (không có oxy) các chất thải hữu cơ (phân gia súc, gia cầm, phế phẩm nông nghiệp, rác thải hữu cơ) diễn ra bởi hoạt động của các vi sinh vật. Quá trình này tạo ra khí sinh học (biogas), chủ yếu bao gồm methane (CH4) và carbon dioxide (CO2), cùng một lượng nhỏ các khí khác. Phần còn lại sau khi khí sinh học được tách ra là một loại phân bón hữu cơ giàu dinh dưỡng, có thể sử dụng để cải tạo đất.

Các thành phần chính của một hệ thống biogas bao gồm:

• Buồng chứa nguyên liệu (Inlet Chamber): Nơi tiếp nhận chất thải hữu cơ, có thể được pha loãng với nước trước khi đưa vào hầm ủ.
• Hầm ủ (Digester): Công trình kín, nơi diễn ra quá trình phân hủy yếm khí. Đây là trái tim của hệ thống và đòi hỏi kỹ thuật xây dựng cao để đảm bảo độ kín, khả năng chịu áp lực và sự ổn định lâu dài.
• Hệ thống thu hồi khí (Gas Collection System): Bao gồm đường ống, van, và bình chứa khí (nếu có), dùng để dẫn và lưu trữ khí biogas.
• Buồng chứa sản phẩm sau ủ (Outlet Chamber): Nơi chứa và tập kết lượng bùn thải sau khi đã phân hủy, sẵn sàng cho việc sử dụng làm phân bón.

Sự thành công của kỹ thuật xây bioga phụ thuộc vào nhiều yếu tố kỹ thuật, trong đó nổi bật là:

• Độ kín của hầm ủ: Yêu cầu khắt khe để đảm bảo quá trình phân hủy diễn ra hoàn toàn yếm khí, ngăn chặn sự thất thoát khí và xâm nhập của oxy.
• Vật liệu xây dựng: Cần có khả năng chống ăn mòn bởi axit hữu cơ sinh ra trong quá trình phân hủy, chịu được áp lực của đất nền và áp lực khí bên trong.
• Kết cấu chịu lực: Phải đủ vững chắc để chịu được trọng lượng của bản thân công trình, khối chất thải bên trong, áp lực đất bao quanh, và các tác động từ môi trường.
• Thiết kế tối ưu: Phù hợp với loại chất thải, quy mô sản xuất, điều kiện khí hậu và địa chất của từng khu vực.

Thiết kế hầm biogas chuẩn kỹ thuật, đảm bảo độ kín và kết cấu vững chắc cho công trình

Các phương pháp khảo sát, thí nghiệm và tiêu chuẩn áp dụng trong Kỹ thuật Xây Bioga

Thành công của mọi công trình xây dựng, đặc biệt là các công trình ngầm hoặc bán ngầm như hầm biogas, phụ thuộc lớn vào chất lượng của công tác khảo sát địa chất. Hiểu rõ đặc điểm của nền đất sẽ giúp đưa ra quyết định thiết kế phù hợp, lựa chọn vật liệu tối ưu và biện pháp thi công an toàn, hiệu quả.

Khảo sát Địa chất

Công tác khảo sát địa chất cho kỹ thuật xây bioga bao gồm các bước sau:

1. Khảo sát thực địa: Đánh giá hiện trạng khu vực xây dựng, xác định mực nước ngầm, tình trạng thoát nước, và các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp khác.
2. Khoan địa chất: Thực hiện các lỗ khoan để lấy mẫu đất, đá ở các độ sâu khác nhau, xác định các lớp đất, đá, các chỉ tiêu cơ lý của chúng (cường độ chịu nén, sức kháng cắt, tính thấm nước, độ nén lún…).
3. Thí nghiệm tại hiện trường: Như đo SPT (Standard Penetration Test) để đánh giá sức kháng xuyên của đất, đo áp lực nước lỗ khoan (CPTU) để xác định các đặc trưng của đất dính và đất rời.
4. Thí nghiệm trong phòng: Các mẫu đất thu thập được sẽ được đưa về phòng thí nghiệm để thực hiện các thí nghiệm chi tiết như xác định thành phần hạt, giới hạn Atterberg, thí nghiệm nén 3 trục, thí nghiệm cố kết để xác định các thông số như:
   • Cường độ chịu cắt (Shear Strength): Quan trọng để đánh giá khả năng chịu tải của nền đất dưới đáy hầm biogas.
   • Modun biến dạng (Deformation Modulus): Xác định độ lún dự kiến của công trình.
   • Hệ số thấm (Permeability Coefficient): Giúp đánh giá nguy cơ rò rỉ khí hoặc nước thải, cũng như ảnh hưởng của mực nước ngầm.

Ví dụ điển hình tại Việt Nam là các vùng Đồng bằng sông Cửu Long với nền đất yếu, chứa nhiều bùn sét, có sức chịu tải thấp và dễ bị lún. Việc thiết kế hầm biogas tại các khu vực này đòi hỏi các giải pháp móng đặc biệt như móng cọc, móng bè hoặc xử lý nền đất yếu trước khi thi công.

Thí nghiệm Vật liệu Xây dựng

Bên cạnh địa chất nền, chất lượng vật liệu xây dựng cho hầm biogas là yếu tố then chốt. Các thí nghiệm cần thực hiện bao gồm:

• Thí nghiệm bê tông: Xác định cường độ chịu nén, độ bền sulfate (chống ăn mòn hóa học), độ chống thấm của bê tông sử dụng làm hầm ủ.
• Thí nghiệm gạch, đá: Kiểm tra cường độ, độ hút nước, khả năng chống phong hóa.
• Thí nghiệm vật liệu chống thấm: Đánh giá hiệu quả và độ bền của các lớp lót chống thấm (màng HDPE, bentonite mat…).

Tiêu chuẩn Áp dụng

Tại Việt Nam, các công trình liên quan đến kỹ thuật xây bioga có thể tham chiếu đến các tiêu chuẩn chung về xây dựng, đặc biệt là các tiêu chuẩn liên quan đến kết cấu bê tông cốt thép, nền móng và xử lý chất thải. Các tiêu chuẩn có thể liên quan bao gồm:

• TCVN 2737:1995 Tải trọng và tác động – Tiêu chuẩn thiết kế.
• TCVN 5574:2018 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế.
• TCVN 4054:2015 Đường ô tô – Yêu cầu thiết kế. (Tham khảo cho các yêu cầu về nền, móng).
• Các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM, BS cũng có thể được tham khảo tùy theo yêu cầu của dự án.

Việc áp dụng đúng các tiêu chuẩn, kết hợp với kết quả khảo sát địa chất chi tiết, sẽ đảm bảo công trình biogas được xây dựng an toàn, bền vững và phát huy tối đa hiệu quả.

Ứng dụng thực tiễn của Kỹ thuật Xây Bioga trong các loại công trình

Sự linh hoạt và hiệu quả của kỹ thuật xây bioga cho phép ứng dụng nó trong đa dạng các loại hình công trình, từ quy mô nhỏ đến lớn, phục vụ nhiều mục đích khác nhau.

Hầm Biogas Hộ gia đình

Đây là ứng dụng phổ biến nhất tại Việt Nam. Các hầm biogas hộ gia đình thường được xây dựng bằng gạch, xi măng, với thiết kế đơn giản, dung tích nhỏ (khoảng 5-15 m3). Mục tiêu chính là xử lý chất thải chăn nuôi (lợn, bò) và chất thải sinh hoạt, cung cấp khí đốt phục vụ nấu ăn, chiếu sáng, và giảm thiểu ô nhiễm môi trường nông thôn. Kỹ thuật xây dựng ở đây tập trung vào khả năng chống thấm, chịu áp lực từ đất và duy trì hoạt động ổn định của hệ vi sinh vật trong điều kiện nhiệt độ biến động.

Hầm Biogas Quy mô Trang trại

Với các trang trại chăn nuôi quy mô lớn, lượng chất thải phát sinh là rất đáng kể. Việc xây dựng hầm biogas tại đây đòi hỏi dung tích lớn hơn nhiều, có thể lên đến vài trăm hoặc hàng nghìn mét khối. Các thiết kế có thể phức tạp hơn, sử dụng bê tông cốt thép kiên cố, đôi khi kết hợp với các vật liệu hiện đại như màng chống thấm HDPE. Mục tiêu không chỉ là xử lý chất thải mà còn là sản xuất lượng lớn khí biogas để chạy máy phát điện, cung cấp nhiệt, hoặc bán lại khí gas.

Thi công hầm biogas trang trại quy mô lớn, yêu cầu kỹ thuật cao và vật liệu bền vững

Hệ thống Biogas Công nghiệp và Xử lý Chất thải

Trong lĩnh vực công nghiệp, kỹ thuật xây bioga được áp dụng để xử lý các loại chất thải hữu cơ phức tạp hơn, như bùn thải từ các nhà máy chế biến thực phẩm, nước thải hữu cơ từ các ngành công nghiệp khác. Các hệ thống này thường là các nhà máy xử lý nước thải tiên tiến, sử dụng công nghệ kỵ khí để giảm thiểu COD (Chemical Oxygen Demand), BOD (Biochemical Oxygen Demand) trong nước thải, đồng thời thu hồi năng lượng dưới dạng biogas. Các thiết kế tại đây thường đạt chuẩn quốc tế về an toàn, hiệu quả xử lý và khả năng chịu đựng các điều kiện vận hành khắc nghiệt.

Các Công trình Liên quan đến Sản xuất Năng lượng Sinh học

Sự phát triển của công nghệ kỹ thuật xây bioga đã mở ra cơ hội lớn trong việc sản xuất năng lượng tái tạo. Các nhà máy điện khí sinh học (biogas power plants) sử dụng khí biogas thu được từ các nguồn chất thải hữu cơ (kể cả từ các bãi rác) để chạy động cơ đốt trong hoặc tuabin phát điện. Các công trình này đòi hỏi thiết kế hầm ủ dung tích cực lớn, hệ thống xử lý và tinh chế khí biogas phức tạp, cùng với các thiết bị phát điện hiện đại.

Thách thức thường gặp và Giải pháp xử lý trong Kỹ thuật Xây Bioga

Dù mang lại nhiều lợi ích, việc triển khai kỹ thuật xây bioga không phải lúc nào cũng suôn sẻ. Các kỹ sư thường phải đối mặt với nhiều thách thức, từ khâu thiết kế đến thi công và vận hành.

Thách thức về Địa kỹ thuật và Nền móng

• Nền đất yếu: Như đã đề cập, nhiều khu vực tại Việt Nam có nền đất yếu, dễ sụt lún. Điều này gây áp lực lớn lên kết cấu hầm biogas, tiềm ẩn nguy cơ biến dạng, nứt vỡ hoặc thậm chí sập đổ nếu không có biện pháp xử lý phù hợp.
  • Giải pháp: Cần tiến hành khảo sát địa chất kỹ lưỡng, xác định rõ đặc điểm nền đất. Áp dụng các biện pháp xử lý nền như gia cố bằng cọc, cừ, xi măng hóa, hoặc sử dụng vật liệu nhẹ cho kết cấu. Đối với các công trình nhỏ, có thể xem xét xây dựng trên mặt đất thay vì chôn lấp.
• Mực nước ngầm cao: Mực nước ngầm cao có thể gây áp lực đẩy nổi lên hầm biogas, đặc biệt khi hầm chưa được đổ đầy hoặc khi ngừng hoạt động. Đồng thời, nó cũng làm tăng nguy cơ rò rỉ chất thải ra môi trường.
  • Giải pháp: Thiết kế kết cấu đáy và thành hầm đủ nặng hoặc neo chặt xuống nền đất. Cần có hệ thống thoát nước xung quanh khu vực xây dựng và cân nhắc sử dụng lớp chống thấm hiệu quả cho đáy hầm.
• Hiện tượng hòa tan đá vôi (Karst): Tại các khu vực có địa hình Karst, nền đất có thể chứa các hang động, khe nứt ngầm, gây khó khăn cho việc đảm bảo độ kín và ổn định của hầm biogas.
  • Giải pháp: Khảo sát chi tiết bằng địa vật lý hoặc khoan thăm dò để phát hiện các hang động ngầm. Biện pháp xử lý có thể bao gồm lấp các hang động bằng bê tông hoặc vật liệu phù hợp, hoặc lựa chọn vị trí xây dựng an toàn hơn.

Thách thức về Kết cấu và Vật liệu

• Tính ăn mòn của môi trường bên trong hầm: Khí biogas và các sản phẩm phụ của quá trình phân hủy có thể chứa các chất ăn mòn (axit hữu cơ, H2S), gây hư hại cho vật liệu xây dựng, đặc biệt là bê tông và cốt thép.
  • Giải pháp: Lựa chọn các loại xi măng có khả năng chống ăn mòn cao (ví dụ: xi măng Pooclăng hỗn hợp có tro bay, xỉ lò cao). Sử dụng phụ gia chống thấm, phụ gia khoáng hóa để tăng cường độ bền hóa học cho bê tông. Có thể xem xét sử dụng các lớp lót bằng vật liệu chịu hóa chất như màng HDPE, epoxy.
• Độ kín của hầm: Rò rỉ khí biogas không chỉ làm giảm hiệu quả thu hồi năng lượng mà còn tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ và ô nhiễm môi trường.
  • Giải pháp: Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình thi công, đặc biệt là các mối nối giữa các cấu kiện. Sử dụng các loại vữa xi măng, keo chống thấm chuyên dụng. Kiểm tra độ kín định kỳ bằng các thiết bị chuyên dụng (ví dụ: đo áp suất).

Thách thức về Vận hành và Hiệu quả

• Sự biến động về nhiệt độ: Nhiệt độ môi trường ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động của vi sinh vật phân hủy kỵ khí. Nhiệt độ quá thấp sẽ làm chậm quá trình phân hủy, giảm lượng khí sinh ra.
  • Giải pháp: Xây dựng hầm chìm dưới lòng đất giúp tận dụng nhiệt độ ổn định của lòng đất. Có thể sử dụng hệ thống sưởi ấm tuần hoàn nước hoặc thiết kế hầm có lớp cách nhiệt.
• Quản lý nguyên liệu đầu vào: Tỷ lệ carbon/nitrogen (C/N) không phù hợp, sự hiện diện của kháng sinh hoặc các chất độc hại trong nguyên liệu có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hệ vi sinh vật.
  • Giải pháp: Cần có quy trình kiểm soát chặt chẽ nguồn nguyên liệu đầu vào, đảm bảo tỷ lệ C/N tối ưu, loại bỏ các chất cấm. Việc pha loãng nguyên liệu với nước cũng giúp ổn định môi trường hoạt động.

KS. Nguyễn Văn An, một kỹ sư địa kỹ thuật với 15 năm kinh nghiệm, chia sẻ: “Thách thức lớn nhất khi làm kỹ thuật xây bioga ở Việt Nam là sự đa dạng và phức tạp của điều kiện địa chất. Chúng tôi thường phải kết hợp nhiều phương pháp khảo sát và thiết kế biện pháp xử lý nền móng cho phù hợp với từng địa điểm cụ thể, không có một giải pháp chung cho tất cả. Đảm bảo độ kín cho hầm ủ cũng là yếu tố cực kỳ quan trọng, đòi hỏi sự tỉ mỉ trong từng công đoạn thi công và lựa chọn vật liệu.”

Vật liệu xây dựng bền vững, chống thấm hiệu quả cho hầm biogas

Xu hướng và Công nghệ mới trong lĩnh vực Kỹ thuật Xây Bioga

Lĩnh vực kỹ thuật xây bioga không ngừng phát triển, với nhiều xu hướng và công nghệ mới được áp dụng để nâng cao hiệu quả, tính bền vững và khả năng ứng dụng.

• Thiết kế mô-đun hóa và lắp ghép: Thay vì thi công tại chỗ hoàn toàn, các cấu kiện của hầm biogas có thể được sản xuất sẵn tại nhà máy dưới dạng mô-đun và sau đó được lắp ghép tại công trường. Điều này giúp rút ngắn thời gian thi công, kiểm soát chất lượng tốt hơn và giảm ảnh hưởng của điều kiện thời tiết.
• Vật liệu composite tiên tiến: Việc sử dụng các vật liệu composite polymer cốt sợi thủy tinh hoặc sợi carbon đang dần thay thế bê tông truyền thống cho một số bộ phận của hầm biogas. Các vật liệu này có ưu điểm về nhẹ, bền, chống ăn mòn tuyệt vời và dễ dàng tạo hình.
• Hệ thống giám sát và điều khiển tự động: Các cảm biến được lắp đặt bên trong hầm ủ để theo dõi các thông số quan trọng như nhiệt độ, pH, nồng độ khí, lưu lượng chất thải. Dữ liệu này được truyền về hệ thống trung tâm để phân tích và điều chỉnh quy trình vận hành một cách tự động, tối ưu hóa sản lượng biogas và đảm bảo an toàn.
• Công nghệ xử lý khí biogas nâng cao: Ngoài việc sử dụng khí biogas thô, các công nghệ mới cho phép tinh chế biogas thành khí sinh học cao cấp (biomethane) bằng cách loại bỏ CO2 và các tạp chất khác. Biomethane có thể được đưa vào lưới khí tự nhiên hoặc sử dụng làm nhiên liệu sạch cho phương tiện giao thông.
• Tích hợp với các hệ thống năng lượng tái tạo khác: Các dự án biogas quy mô lớn ngày càng được tích hợp vào các hệ thống năng lượng tái tạo tổng thể, ví dụ như kết hợp với năng lượng mặt trời hoặc gió để tạo ra nguồn cung cấp năng lượng ổn định và bền vững.

Hiểu rõ các xu hướng này giúp các nhà đầu tư, kỹ sư và nhà quản lý đưa ra những lựa chọn công nghệ phù hợp, tối ưu hóa hiệu quả đầu tư và đóng góp vào mục tiêu phát triển năng lượng sạch và kinh tế tuần hoàn.

Kỹ thuật xây hầm Bioga: Câu hỏi thường gặp

Q1: Tại sao việc khảo sát địa chất lại quan trọng đến vậy đối với kỹ thuật xây bioga?
A1: Khảo sát địa chất giúp xác định đặc điểm nền đất, mực nước ngầm, từ đó đưa ra thiết kế móng và kết cấu phù hợp, đảm bảo sự ổn định, an toàn và tuổi thọ lâu dài cho hầm biogas, tránh các sự cố sụt lún hoặc biến dạng không mong muốn.

Q2: Làm thế nào để đảm bảo hầm biogas kín khí hiệu quả?
A2: Việc lựa chọn vật liệu xây dựng chất lượng cao, quy trình thi công cẩn thận, đặc biệt chú trọng các mối nối, sử dụng các vật liệu chống thấm chuyên dụng và kiểm tra độ kín định kỳ là những yếu tố then chốt để đảm bảo hầm biogas kín khí.

Q3: Nhiệt độ môi trường ảnh hưởng thế nào đến hoạt động của hầm biogas?
A3: Nhiệt độ là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hoạt động của vi sinh vật phân hủy yếm khí. Nhiệt độ quá thấp sẽ làm chậm quá trình sản sinh khí biogas. Việc xây dựng hầm chìm dưới lòng đất hoặc có biện pháp cách nhiệt giúp duy trì nhiệt độ ổn định hơn.

Q4: Nên sử dụng loại vật liệu nào để xây dựng hầm biogas có độ bền cao?
A4: Bê tông cốt thép với các loại xi măng chống ăn mòn và phụ gia đặc biệt, các lớp lót chống thấm bằng màng HDPE, hoặc các vật liệu composite tiên tiến là những lựa chọn tốt để đảm bảo độ bền và khả năng chống ăn mòn cho hầm biogas.

Q5: Hầm biogas có thể được xây dựng ở những khu vực có địa hình phức tạp không?
A5: Có, nhưng đòi hỏi công tác khảo sát địa chất kỹ lưỡng và áp dụng các giải pháp thiết kế, thi công đặc biệt. Các vùng đất yếu, có mực nước ngầm cao, hoặc địa hình Karst sẽ cần các biện pháp xử lý nền móng và kết cấu phức tạp hơn để đảm bảo an toàn.

Kết bài

Kỹ thuật xây bioga, với những yêu cầu khắt khe về địa kỹ thuật, kết cấu và vật liệu, là một minh chứng rõ nét cho sự giao thoa giữa kỹ thuật xây dựng và công nghệ sinh học. Việc hiểu sâu sắc các nguyên lý cơ bản, thực hiện khảo sát địa chất chính xác, lựa chọn vật liệu phù hợp và áp dụng các biện pháp thi công tối ưu sẽ là chìa khóa để xây dựng nên những công trình biogas bền vững, hiệu quả, góp phần giải quyết bài toán năng lượng tái tạo và xử lý chất thải môi trường tại Việt Nam. Với sự phát triển không ngừng của khoa học kỹ thuật, tương lai của kỹ thuật xây bioga hứa hẹn sẽ còn mang đến nhiều đột phá, đóng góp tích cực vào sự phát triển bền vững của đất nước.