Phương Pháp May Nối Vải Địa Kỹ Thuật: Từ Lý Thuyết Đến Ứng Dụng Thực Tiễn

Vải địa kỹ thuật, một vật liệu geosynthetic ngày càng trở nên phổ biến trong ngành xây dựng, đóng vai trò then chốt trong việc cải thiện tính năng của đất nền, gia cố các kết cấu và đảm bảo sự ổn định lâu dài cho công trình. Tuy nhiên, để phát huy tối đa hiệu quả của vải địa kỹ thuật, việc kết nối các tấm vải với nhau – hay còn gọi là Phương Pháp May Nối Vải địa Kỹ Thuật – là một công đoạn vô cùng quan trọng, đòi hỏi sự chính xác và kỹ thuật cao. Một mối nối không đạt yêu cầu có thể trở thành điểm yếu chí mạng, dẫn đến sự cố nghiêm trọng, ảnh hưởng đến an toàn và tuổi thọ của toàn bộ công trình. Liệu chúng ta đã thực sự hiểu rõ về các kỹ thuật may nối, những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng và làm thế nào để lựa chọn phương pháp phù hợp nhất cho từng dự án?

Trong khuôn khổ bài viết này, chúng ta sẽ cùng nhau đi sâu vào thế giới của phương pháp may nối vải địa kỹ thuật, khám phá từ những nguyên tắc cơ bản nhất đến những ứng dụng thực tiễn, từ đó nâng cao hiểu biết và kỹ năng cho những người làm trong ngành, cũng như những ai đang quan tâm đến lĩnh vực địa kỹ thuật công trình.

1. Vải Địa Kỹ Thuật và Tầm Quan Trọng của Mối Nối

Vải địa kỹ thuật là một loại vải tổng hợp được thiết kế để sử dụng trong các ứng dụng địa kỹ thuật. Chúng có thể được dệt hoặc không dệt, với các đặc tính cơ học và thủy lực đa dạng, phục vụ nhiều mục đích như phân cách, lọc, gia cường, tiêu nước và bảo vệ.

Khi thi công các công trình quy mô lớn, việc sử dụng một tấm vải địa kỹ thuật duy nhất là không khả thi. Do đó, các tấm vải cần được nối lại với nhau để tạo thành một lớp liên tục, bao phủ toàn bộ diện tích yêu cầu. Mối nối này không chỉ đơn thuần là sự ghép nối vật lý mà còn phải đảm bảo khả năng truyền tải lực, ngăn chặn sự di chuyển của hạt đất và duy trì các đặc tính lọc, tiêu nước ban đầu của vải.

Việc lựa chọn phương pháp may nối vải địa kỹ thuật phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố: loại vải địa kỹ thuật, yêu cầu về cường độ chịu kéo, khả năng chống thấm, điều kiện môi trường thi công, và tiêu chuẩn kỹ thuật của dự án.

2. Nguyên Lý Cơ Bản của Phương Pháp May Nối Vải Địa Kỹ Thuật

Bản chất của phương pháp may nối vải địa kỹ thuật là tạo ra một liên kết cơ học giữa hai hoặc nhiều tấm vải, đảm bảo rằng tại khu vực nối, các đặc tính kỹ thuật của vải không bị suy giảm đáng kể. Cụ thể hơn, một mối nối tốt cần đáp ứng các yêu cầu sau:

• Cường độ chịu kéo: Mối nối phải có cường độ chịu kéo ít nhất bằng (thường là 80-100%) cường độ chịu kéo của chính tấm vải. Điều này đảm bảo rằng lực tác động lên kết cấu được phân tán đều, không tập trung tại điểm nối.
• Khả năng biến dạng: Mối nối cần có khả năng biến dạng tương tự như vải nền, tránh hiện tượng đứt gãy đột ngột dưới tải trọng.
• Khả năng lọc và tiêu nước: Cấu trúc của mối nối không được cản trở dòng chảy của nước hoặc sự di chuyển của các hạt mịn, duy trì chức năng lọc và tiêu nước của vải.
• Độ bền: Mối nối phải duy trì được các đặc tính kỹ thuật trong suốt tuổi thọ của công trình, chống lại tác động của môi trường như hóa chất, nhiệt độ, và sự xâm nhập của vi sinh vật.

3. Các Phương Pháp May Nối Vải Địa Kỹ Thuật Phổ Biến

Hiện nay, có nhiều phương pháp để nối vải địa kỹ thuật, mỗi phương pháp có ưu nhược điểm riêng và phù hợp với từng loại vải, ứng dụng cụ thể. Các phương pháp chủ yếu bao gồm:

3.1. Phương Pháp May Chỉ (Sewn Seams)

Đây là phương pháp phổ biến nhất, sử dụng máy may công nghiệp chuyên dụng để nối các mép vải với nhau bằng chỉ.

• Nguyên lý: Hai hoặc nhiều tấm vải được xếp chồng lên nhau (hoặc đặt cạnh nhau) và được may lại bằng các loại chỉ có cường độ cao, thường là polyester hoặc polypropylene. Kiểu mũi may có thể là mũi đơn, mũi đôi, hoặc các kiểu mũi đặc biệt tùy thuộc vào loại vải và yêu cầu về cường độ.
• Ưu điểm:
  • Thi công tương đối nhanh chóng và hiệu quả.
  • Có thể đạt cường độ mối nối cao, tiệm cận với cường độ của vải.
  • Chi phí vật tư (chỉ may) hợp lý.
• Nhược điểm:
  • Yêu cầu thiết bị chuyên dụng (máy may công nghiệp).
  • Chỉ may cần có khả năng chống UV và hóa chất tốt để đảm bảo độ bền lâu dài.
  • Có thể tạo ra các lỗ nhỏ trên vải, ảnh hưởng đến khả năng chống thấm hoặc lọc đối với một số loại vải rất mịn.
• Ứng dụng: Rất phổ biến trong sản xuất các sản phẩm địa kỹ thuật dạng tấm lớn, như màng chống thấm HDPE có lớp vải địa kỹ thuật đính kèm, các loại vải địa kỹ thuật dùng trong gia cường mái dốc, tường chắn đất.
• Ví dụ thực tế: Trong các dự án thi công đê kè, bãi rác, các tấm vải địa kỹ thuật màng chống thấm được may nối với nhau bằng máy chuyên dụng để tạo thành một lớp lót liền mạch, ngăn chặn sự rò rỉ của nước thải hoặc nước ngầm.

3.2. Phương Pháp Hàn Nhiệt (Thermal Bonding/Welding)

Phương pháp này sử dụng nhiệt độ cao để làm nóng chảy và liên kết các mép vải với nhau, tạo thành một mối nối liền mạch.

• Nguyên lý: Tùy thuộc vào loại vải, có thể sử dụng khí nóng, bàn là nhiệt, hoặc sóng siêu âm để làm mềm các sợi polymer của vải, sau đó ép chặt chúng lại với nhau. Đối với các loại vải có lớp polymer phủ (như màng chống thấm), phương pháp hàn nóng chảy hoặc hàn khí nóng được áp dụng phổ biến.
• Ưu điểm:
  • Tạo ra mối nối liền mạch, không có lỗ kim, đảm bảo khả năng chống thấm tuyệt đối.
  • Cường độ mối nối rất cao, thường vượt trội so với phương pháp may chỉ đối với các loại vật liệu phù hợp.
  • Thời gian thi công nhanh chóng, đặc biệt với các thiết bị hiện đại.
• Nhược điểm:
  • Chỉ áp dụng được cho các loại vải có thành phần polymer có thể nóng chảy.
  • Đòi hỏi thiết bị chuyên dụng và kỹ năng vận hành cao.
  • Nhiệt độ và áp suất hàn cần được kiểm soát chặt chẽ để tránh làm suy giảm tính chất của vật liệu.
  • Có thể gây ra sự phân hủy hoặc thay đổi tính chất của vật liệu ở nhiệt độ quá cao.
• Ứng dụng: Rất hiệu quả cho các ứng dụng yêu cầu độ kín nước cao như màng chống thấm HDPE trong các công trình thủy lợi, hồ chứa, bãi chôn lấp rác thải, hệ thống thoát nước ngầm, và các công trình xử lý nước thải.
• Ví dụ thực tế: Khi thi công lớp lót chống thấm cho hồ chứa nước hoặc đầm nuôi tôm, các tấm màng HDPE (thường có lớp vải địa kỹ thuật đi kèm) được hàn lại với nhau bằng máy hàn chuyên dụng, tạo ra một lớp lót kín nước hoàn toàn, ngăn chặn sự thất thoát nước.

3.3. Phương Pháp Cơ Học (Mechanical Fastening)

Phương pháp này sử dụng các phụ kiện cơ học như ghim, kẹp, hoặc các loại keo chuyên dụng để cố định và liên kết các tấm vải.

• Nguyên lý: Các tấm vải được đặt cạnh nhau và cố định bằng các vật liệu liên kết cơ học. Ví dụ, trong một số ứng dụng không yêu cầu độ kín cao, các tấm vải có thể được ghim lại với nhau. Tuy nhiên, phương pháp này ít phổ biến hơn trong các ứng dụng chịu tải trọng lớn hoặc yêu cầu độ bền cao.
• Ưu điểm:
  • Thi công đơn giản, không đòi hỏi thiết bị phức tạp.
  • Nhanh chóng trong trường hợp cần cố định tạm thời.
• Nhược điểm:
  • Cường độ mối nối thường thấp hơn đáng kể so với phương pháp may chỉ hoặc hàn nhiệt.
  • Mối nối có thể bị ăn mòn hoặc suy yếu theo thời gian.
  • Không phù hợp với các ứng dụng chịu tải trọng động hoặc yêu cầu độ bền lâu dài.
• Ứng dụng: Ít được sử dụng cho các mối nối chính của vải địa kỹ thuật trong các công trình lớn, mà chủ yếu dùng để cố định tạm thời hoặc trong các ứng dụng có yêu cầu kỹ thuật thấp hơn. Tuy nhiên, một số hệ thống gia cường mái dốc có thể sử dụng các tấm vải được liên kết với nhau bằng các chốt hoặc neo cơ học.

3.4. Phương Pháp Dán Keo (Adhesive Bonding)

Sử dụng các loại keo chuyên dụng để liên kết các tấm vải địa kỹ thuật lại với nhau.

• Nguyên lý: Các chất kết dính được áp dụng lên mép vải, sau đó hai tấm vải được ép lại với nhau và chờ keo khô hoặc đóng rắn.
• Ưu điểm:
  • Có thể tạo ra mối nối liền mạch, không có lỗ kim.
  • Phù hợp với các loại vải không thể hàn nhiệt hoặc may chỉ.
• Nhược điểm:
  • Yêu cầu lựa chọn loại keo phù hợp với thành phần hóa học và đặc tính của vải.
  • Độ bền và khả năng chống thấm của mối nối phụ thuộc nhiều vào chất lượng keo và quy trình thi công.
  • Thời gian thi công có thể lâu hơn do phải chờ keo đóng rắn.
  • Chi phí keo chuyên dụng có thể cao.
• Ứng dụng: Thường dùng cho các loại vải địa kỹ thuật đặc biệt hoặc trong các công tác sửa chữa, vá nối nhỏ.

4. Lựa Chọn Phương Pháp May Nối Phù Hợp: Yếu Tố Cần Cân Nhắc

Quyết định phương pháp may nối vải địa kỹ thuật nào là tối ưu đòi hỏi sự đánh giá cẩn thận dựa trên nhiều yếu tố quan trọng của dự án:

• Loại Vải Địa Kỹ Thuật: Đây là yếu tố quyết định hàng đầu.
  • Vải địa kỹ thuật dệt hoặc không dệt có cường độ kéo cao thường được nối bằng phương pháp may chỉ.
  • Các loại màng chống thấm có lớp vải địa kỹ thuật đính kèm, hoặc các màng polymer khác, thường sử dụng phương pháp hàn nhiệt để đảm bảo độ kín tuyệt đối.
  • Các loại vải đặc biệt có thể yêu cầu phương pháp dán keo hoặc kết hợp nhiều phương pháp.
• Yêu Cầu Về Cường Độ Mối Nối:
  • Trong các ứng dụng gia cường, tường chắn đất, mái dốc, yêu cầu cường độ mối nối phải tương đương với cường độ chịu kéo của vải nền. Phương pháp may chỉ thường đáp ứng tốt yêu cầu này.
  • Nếu ứng dụng yêu cầu độ bền kéo rất cao và khả năng chịu biến dạng lớn, cần lựa chọn kiểu mũi may và chỉ may phù hợp, hoặc cân nhắc phương pháp hàn nhiệt (nếu vật liệu cho phép).
• Yêu Cầu Về Khả Năng Chống Thấm và Lọc:
  • Đối với các ứng dụng chống thấm như màng lót bãi rác, hồ chứa, yêu cầu mối nối phải hoàn toàn kín nước. Phương pháp hàn nhiệt là lựa chọn ưu việt nhất.
  • Nếu yêu cầu về chống thấm không khắt khe, phương pháp may chỉ vẫn có thể được sử dụng, nhưng cần lưu ý đến kích thước lỗ kim và loại chỉ.
• Điều Kiện Môi Trường Thi Công:
  • Nhiệt độ, độ ẩm, gió, và bức xạ UV trên công trường có thể ảnh hưởng đến hiệu quả của phương pháp may nối vải địa kỹ thuật. Ví dụ, trong điều kiện nắng nóng gay gắt, hàn nhiệt đòi hỏi sự kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ hơn.
  • Khả năng tiếp cận của thiết bị thi công cũng là một yếu tố cần xem xét. Máy may công nghiệp hay máy hàn nhiệt có thể cần không gian và điều kiện làm việc khác nhau.
• Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật và Quy Chuẩn Việt Nam:
  • Các dự án xây dựng tại Việt Nam phải tuân thủ các tiêu chuẩn và quy chuẩn kỹ thuật quốc gia. Ví dụ, Quy trình lắp đặt vải địa kỹ thuật trong đê kè có thể quy định rõ ràng về phương pháp nối được chấp nhận.
  • Cần tham khảo các tiêu chuẩn như TCVN, ASTM để xác định yêu cầu kỹ thuật cụ thể cho mối nối.
• Chi Phí và Tiến Độ Dự Án:
  • Mỗi phương pháp nối có chi phí đầu tư ban đầu cho thiết bị, vật tư và chi phí nhân công khác nhau.
  • Tiến độ thi công cũng cần được cân nhắc. Phương pháp hàn nhiệt thường nhanh hơn phương pháp dán keo, trong khi máy may công nghiệp có thể hiệu quả với các sản phẩm may sẵn.

5. Các Thách Thức Thường Gặp Trong Thi Công Nối Vải Địa Kỹ Thuật và Cách Khắc Phục

Trong quá trình thi công, các kỹ sư và công nhân có thể gặp phải nhiều thách thức liên quan đến phương pháp may nối vải địa kỹ thuật. Hiểu rõ các vấn đề này và có giải pháp khắc phục kịp thời là vô cùng quan trọng:

5.1. Chất Lượng Mối Nối Không Đạt Yêu Cầu

• Nguyên nhân:
  • Sử dụng sai loại chỉ may, chỉ kém chất lượng (dễ đứt, không bền UV).
  • Thông số máy may hoặc máy hàn không được hiệu chỉnh phù hợp với loại vải.
  • Kỹ năng vận hành thiết bị của công nhân còn hạn chế.
  • Thao tác không đúng quy trình, ví dụ: mép vải không được xếp chồng đủ độ rộng cho phép.
• Giải pháp:
  • Lựa chọn chỉ may chuyên dụng, có cường độ cao, chống UV và hóa chất.
  • Kiểm định định kỳ và hiệu chỉnh chính xác các thông số máy may, máy hàn theo khuyến cáo của nhà sản xuất vải.
  • Tổ chức đào tạo bài bản cho công nhân vận hành thiết bị, trang bị kiến thức về các loại vải và yêu cầu kỹ thuật của mối nối.
  • Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình nối, đảm bảo độ chồng mí (overlap) của mép vải theo tiêu chuẩn kỹ thuật.

5.2. Hư Hỏng Vải Trong Quá Trình Nối

• Nguyên nhân:
  • Nhiệt độ hàn quá cao làm chảy hoặc làm suy giảm tính chất của vải.
  • Lực ép của máy may hoặc máy hàn quá lớn làm rách vải.
  • Vải bị trầy xước hoặc hư hỏng trước khi nối.
• Giải pháp:
  • Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và áp suất trong quá trình hàn nhiệt. Thử nghiệm với mẫu nhỏ trước khi tiến hành nối chính thức.
  • Sử dụng kim may và chỉ có kích thước phù hợp, tránh làm rách vải. Điều chỉnh lực ép của máy may một cách hợp lý.
  • Cần có quy trình Sửa chữa vết rách trên vải địa kỹ thuật hiệu quả để xử lý kịp thời các hư hỏng phát sinh.

Kỹ thuật viên đang sử dụng máy hàn nhiệt cầm tay để sửa chữa một vết rách nhỏ trên mối nối vải địa kỹ thuật sau khi quá trình nối ban đầu không đảm bảo chất lượng, thể hiện sự linh hoạt trong ứng phó với các sự cố thi công.

5.3. Mối Nối Bị Thấm Nước hoặc Hở

• Nguyên nhân:
  • Độ rộng chồng mí của mép vải không đủ.
  • Có vật liệu lạ xen kẽ giữa các lớp vải (bụi bẩn, đất đá).
  • Mối nối không liền mạch do hở ở một số điểm.
• Giải pháp:
  • Đảm bảo độ chồng mí của mép vải theo đúng quy định thiết kế. Thông thường, độ chồng mí tối thiểu là 150mm đối với hàn nhiệt và 300mm đối với may chỉ.
  • Vệ sinh sạch sẽ khu vực mép vải trước khi thực hiện nối. Loại bỏ mọi vật liệu rời hoặc bụi bẩn.
  • Đối với hàn nhiệt, kiểm tra kỹ lưỡng bằng các thiết bị chuyên dụng (máy kiểm tra áp suất khí) để phát hiện và khắc phục các điểm hở.

5.4. Khó Khăn Trong Việc Lấy Mẫu Kiểm Tra Chất Lượng

• Nguyên nhân:
  • Không có quy trình lấy mẫu rõ ràng.
  • Mẫu lấy không đại diện cho chất lượng mối nối.
  • Thiếu thiết bị lấy mẫu và kiểm tra tại hiện trường.
• Giải pháp:
  • Xây dựng quy trình lấy mẫu kiểm tra chất lượng mối nối theo tiêu chuẩn Phương pháp lấy mẫu kiểm tra vải địa kỹ thuật.
  • Thực hiện kiểm tra định kỳ, lấy mẫu ở các vị trí ngẫu nhiên hoặc các vị trí quan trọng.
  • Trang bị đầy đủ thiết bị để thực hiện các thí nghiệm cơ bản ngay tại công trường hoặc gửi mẫu về phòng thí nghiệm chuyên nghiệp.

6. Các Tiêu Chuẩn và Quy Định Liên Quan

Việc thi công phương pháp may nối vải địa kỹ thuật cần tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia và quốc tế. Tại Việt Nam, các tiêu chuẩn xây dựng liên quan đến vật liệu địa kỹ thuật bao gồm:

• TCVN 8504:2010: Vải địa kỹ thuật – Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra.
• TCVN 10325:2014: Vải địa kỹ thuật không dệt – Phương pháp xác định cường độ mối nối.
• Các quy chuẩn thiết kế và thi công công trình liên quan đến nền móng, đê kè, công trình thủy lợi, giao thông…

Ngoài ra, các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM D4439 (Vải địa kỹ thuật – Định nghĩa và các thuật ngữ), ASTM D4595 (Đo cường độ chịu kéo của vải địa kỹ thuật), ASTM D6768 (Nối vải địa kỹ thuật bằng đường may) cũng cung cấp những hướng dẫn quan trọng.

7. Xu Hướng và Công Nghệ Mới trong Lĩnh Vực Nối Vải Địa Kỹ Thuật

Lĩnh vực địa kỹ thuật công trình luôn không ngừng phát triển, và phương pháp may nối vải địa kỹ thuật cũng không ngoại lệ. Một số xu hướng và công nghệ mới đang dần được áp dụng:

• Máy móc tự động hóa: Các hệ thống máy may và hàn tự động hóa với khả năng kiểm soát thông minh, ghi nhận dữ liệu thi công, và cảnh báo lỗi theo thời gian thực.
• Vật liệu nối tiên tiến: Phát triển các loại chỉ may và keo dán có độ bền cao hơn, thân thiện với môi trường và thích ứng tốt với các điều kiện khắc nghiệt.
• Công nghệ giám sát mối nối: Sử dụng các cảm biến tích hợp hoặc các phương pháp không phá hủy để giám sát chất lượng và hiệu suất của mối nối trong suốt quá trình sử dụng công trình.
• Ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI) và máy học (ML): Phân tích dữ liệu từ các dự án để dự đoán hiệu suất mối nối, tối ưu hóa quy trình thi công và phát hiện sớm các rủi ro tiềm ẩn.

8. Quy Trình Nghiệm Thu Lớp Đất Đắp Trên Vải Địa Kỹ Thuật

Sau khi hoàn thành việc lắp đặt và nối vải địa kỹ thuật, việc nghiệm thu lớp đất đắp phía trên cũng là một công đoạn quan trọng, liên quan trực tiếp đến hiệu quả làm việc của hệ thống. Yêu cầu nghiệm thu lớp đất đắp trên vải bao gồm việc kiểm tra độ chặt của lớp đất, độ phẳng, không có các vật sắc nhọn có thể làm hư hại vải địa kỹ thuật bên dưới. Việc thi công lớp đất đắp cần thực hiện cẩn thận, tránh gây xô lệch hoặc làm rách các mối nối đã được thực hiện.

9. Kết Luận

Phương pháp may nối vải địa kỹ thuật là một khía cạnh kỹ thuật quan trọng, đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về vật liệu, kỹ thuật thi công, và các tiêu chuẩn liên quan. Việc lựa chọn phương pháp nối phù hợp, thực hiện thi công chính xác và kiểm soát chất lượng chặt chẽ sẽ đảm bảo hiệu quả hoạt động, sự ổn định và tuổi thọ của các công trình địa kỹ thuật. Với sự phát triển không ngừng của khoa học công nghệ, chúng ta hoàn toàn có thể kỳ vọng vào những phương pháp nối ngày càng hiệu quả, an toàn và bền vững hơn trong tương lai, góp phần tạo nên những công trình vững chắc cho đất nước.

Câu hỏi thường gặp

• Phương pháp may nối vải địa kỹ thuật nào là tốt nhất cho các công trình chống thấm?
  Đối với các công trình yêu cầu khả năng chống thấm tuyệt đối, phương pháp hàn nhiệt là lựa chọn tối ưu nhất do tạo ra mối nối liền mạch, không có lỗ kim.
• Tôi có thể tự thực hiện việc nối vải địa kỹ thuật tại nhà không?
  Việc nối vải địa kỹ thuật, đặc biệt là với các phương pháp chuyên dụng như hàn nhiệt hoặc may chỉ công nghiệp, đòi hỏi thiết bị chuyên dụng và kỹ năng cao. Đối với các công trình dân dụng hoặc dự án nhỏ, nên tham khảo ý kiến chuyên gia hoặc sử dụng dịch vụ của các đơn vị thi công chuyên nghiệp.
• Làm thế nào để đảm bảo độ bền lâu dài của mối nối vải địa kỹ thuật?
  Đảm bảo độ bền lâu dài của mối nối phụ thuộc vào việc lựa chọn đúng phương pháp, vật liệu (chỉ may, keo dán) có chất lượng cao, quy trình thi công tuân thủ tiêu chuẩn, và kiểm soát chất lượng mối nối định kỳ.
• Khi nào cần sử dụng phương pháp sửa chữa vết rách trên vải địa kỹ thuật?
  Cần thực hiện Sửa chữa vết rách trên vải địa kỹ thuật ngay khi phát hiện có hư hỏng, dù là vết rách nhỏ, để ngăn ngừa sự lan rộng và suy giảm hiệu quả của hệ thống, đặc biệt là trong các ứng dụng quan trọng như chống thấm hoặc gia cường.
• Quy định về độ rộng chồng mí của mối nối vải địa kỹ thuật là bao nhiêu?
  Quy định về độ rộng chồng mí có thể khác nhau tùy thuộc vào phương pháp nối và loại vải. Tuy nhiên, thông thường, độ chồng mí tối thiểu là 150mm đối với hàn nhiệt và 300mm đối với may chỉ, cần tham khảo hồ sơ thiết kế và các tiêu chuẩn áp dụng.